為什么無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)中會(huì)開(kāi)裂？

　　在冷拔精密鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象,它們是造成冷拔無(wú)縫鋼管管開(kāi)裂的主要原因。本文章對(duì)兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的措施。爆裂現(xiàn)象剖析冷拔無(wú)縫鋼管是把直徑較小的精密鋼管通過(guò)拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無(wú)縫鋼管在拉拔過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開(kāi)裂現(xiàn)象,我們把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開(kāi)裂。

　　影響開(kāi)裂的原因有：加工硬化;氫脆現(xiàn)象。

　　加工硬化的影響無(wú)縫鋼管管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻,產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí),金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂,形成無(wú)縫鋼管的開(kāi)裂。

　　氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

　　薄壁冷拔無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。無(wú)縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。